ਕਿਉਂ ਟੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਬੋਤਲ ਮੋਲਡਸ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ

ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੰਸਾਰ

ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਖੰਡਾਂ ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਡ mold ਾਂਚੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਣੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣੇ.ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਸ ਮੁ furility ਲੇ ਗਿਲਾਸ ਬੋਤਲ ਮੋਲਡਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ.

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਸਧਾਰਣ ਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਸ ਮਲਟੀਪਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

- ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵੇਟੀ ਪਲੇਟ ਹਾ play ਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚਿਹਰੇ, ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਰੂਪ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਕਠੋਰ ਸਾਧਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

- ਸਲਾਈਡਰਾਂ ਅਤੇ ਲਿਫਟਰਸ ਹੈਂਡਲਸ ਦੇ ਹੈਂਡਲਜ਼ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਰਦਨ.

- ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿਚ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ.

- ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਰ ਵਾਰ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

- ਪਿੰਨ ਦੀ ਇੱਕ ejector ਸਿਸਟਮ ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਖੜਕਾਉਂਦਾ ਹੈ.

- ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਭ ਕੁਝ ਫੜ ਕੇ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡਸ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟਾਂ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਐਡਵਾਂਸਡ 3 ਡੀ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਰਚਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਉੱਚ-ਅੰਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਤੋਂ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਇਕ ਬਹੁ-ਕੈਵੇਟੀ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇਸ ਹੰਕਸ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹਲਕੀ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬਨਾਮ ਬਨਾਮ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮੋਲਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ.

ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਭਾ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੋਰ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਟੇਲੀਆਂ ਨੇ ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਮੋਟਾਈਵਾਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਮਿਰਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਮੰਗਾਂ ਉੱਲੀ ਕੀਮਤ ਤੇ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇੱਕ ਆਮ 16-ਕੈਵਤਾ ਟੀਕਾ ਮਿਤਡ ਸੈਂਕੜੇ ਘੰਟੇ ਦੇ ਸੈਂਕੜੇ ਘੰਟੇ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਮਿੱਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ.

ਵਿਆਪਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਸ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬੋਤਲ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਪ੍ਰੂ੍ਰਾਂਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਦੁਹਰਾਓ ਡਿਜੀਟਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾਹਰ ਮੁਲਾਂਕਣਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਭਰਨਾ ਅਧਿਐਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਭਰਨ ਦੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਦੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਲਿੰਗੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਭਰਾਈ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਭਰਾਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਦੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ. ਗਲਾਸ ਦੀ ਬੋਤਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਦੀ ਇਸ ਹੱਦ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਬਨਾਮ ਬੇਸਿਕ ਗਲਾਸ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਦੇ ਹਨ.ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਸ਼ੀਨਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਤੀਜਾ ਲੱਖਾਂ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਅਪ੍ਰੋਂਟ ਖਰਚੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ.