ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੰਸਾਰ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮੋਲਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਟੀਕੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਸਧਾਰਣ ਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਪਲੇਟਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚਿਹਰੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਕਠੋਰ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਲਿਫਟਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਰਦਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਕਸਾਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਪਿੰਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਇਜੈਕਟਰ ਸਿਸਟਮ ਤਿਆਰ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ 3D ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਫੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਰਰ ਪੋਲਿਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਖਰਚੇ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ 16-ਕੈਵਿਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗੀ।
ਵਿਆਪਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮਾਂ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਗਾਊਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਦੁਹਰਾਓ ਡਿਜੀਟਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੁਲਾਂਕਣਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਦੀ ਲਗਭਗ ਇਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਮੂਲ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੋਲਡ ਹੈ ਜੋ ਲੱਖਾਂ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-30-2023