ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਦੁਨੀਆ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਮੋਲਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਸਧਾਰਨ ਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਾਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਪਲੇਟਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚਿਹਰੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਲਿਫਟਰ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਐਂਗਲਡ ਗਰਦਨ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਕਸਾਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਪਿੰਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਇਜੈਕਟਰ ਸਿਸਟਮ ਤਿਆਰ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ 3D ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁਕੰਮਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਪਾਲਿਸ਼ਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖਰਚੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ 16-ਕੈਵਿਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਘੰਟੇ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਆਪਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮਾਂ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਦੁਹਰਾਓ ਡਿਜੀਟਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੁਲਾਂਕਣਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਦੀ ਲਗਭਗ ਇਸ ਹੱਦ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੋਲਡ ਹੈ ਜੋ ਲੱਖਾਂ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਤਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-30-2023