ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਜਾਉਣ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਚ ਬਨਾਮ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਛਪਾਈ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ 'ਤੇ ਛਪਾਈ

ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਫੂਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਫੁੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਚ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਜਾਵਟ ਵਿਧੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਜਾਲੀਦਾਰ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਰਟਵਰਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਕਰਿਸਪ, ਸਪਸ਼ਟ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਸਜਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੋਤਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਫਿਊਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ "ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛਪੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਝਟਕਿਆਂ ਤੋਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਕੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਭੱਠੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗg. ਭੱਠੀ-ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭੱਠਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਰਿੱਟ ਸਿਆਹੀਆਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡੈਕਲ ਵਜੋਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਗਲਾਸ ਫਰਿੱਟ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। UV-ਕਿਊਰਿੰਗ ਲਈ, UV-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਿਆਹੀਆਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ 'ਤੇ ਛਪਾਈ

ਕੱਚ ਦੇ ਉਲਟ,ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਹੋਈ ਤਸਵੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਸਿਆਹੀ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਜਾਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਕਰਦਾਰ, ਕੰਟੋਰਡ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਲਚਕਦਾਰ ਪਲੇਟਾਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ (PET), ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP), ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (HDPE) ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਚਿੱਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਿਆਹੀ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਟੋਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਹੈਸਿਵ ਲੇਬਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਰੋਟੋਗ੍ਰਾਵੂਰ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕੱਚ ਬਨਾਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਦਾ ਉਪਲਬਧ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੋਤਲ ਸਜਾਵਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟਿਕਾਊ, ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੱਚ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਏਗੀ।